개요

20여년 걸친 POP(Point of Production) / MES(Manufacturing Execution System) System 개발의 노하우를 바탕으로 C/S 및 WEB환경에서의 적용이 가능한 MES Package(Smart MES™) 입니다.

생산계획을 각 공정별로 부하량을 분석하여 디스패칭하고, 각 공정에서 발생되는 모든 정보는 실시간으로 수집 및 분류되어 원하는 시점에 
     다양한 정보를 제공함.
모든 공정 물류의 흐름을 정확하게 추적하여 완벽한 피드백 체계 확립.
계획대비 실적, 재고, 재공, 불출, 품질정보, 설비가동/ 비가동 정보 등의 라인별 공정별 생산 현황 정보를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 
     있음.
생산 사이클 타임의 감소, 품질향상, 투입재공 자재 감소, 각종 문서 작업들의 제거, 제품의 기획에서 완성까지 소요 시간 감소 등 
    프로세스상의 부가가치를 창출할 수 있음.
효율적인 제조 관리 시스템 구축.
ERP와 SPC, SCM, CMMS등 생산관리 관련 다양한 Solution Package군과 연계가 용이함.

 

기대효과

공정 재고 삭감
리드타임 감소
원가 절감
수율 향상
현장 데이타의 신뢰성 확보
설비 가동율의 극대화
대외 신뢰도 향상




구성내용

 현장 시스템
     MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획에 의해 편성된 작업지시부터 제품 생산까지의 생산 현장에서 필요로 한 정보를 제공하고 수집 및 분석을 통해 생산 최적화를 도모하는 시스템입니다.

 제조 이력 관리
     MES는 제품이 언제, 어디에서, 누가, 어떻게 생산되었는지에 대한 상세한 정보를 수집하여 고객에게 제공할 수 있습니다.

 공정 관리
     MES는 작업자에게 작업지시 정보를 제공하고 생산 현장에서 발생된 정보를 실 시간 수집하여 관련 담당자와 관리자에게 정보를 공유하여 문제 발생 시 신속한 대응과 생산조건을 변화시키고, 불필요한 요소를 감소시킴으로써 생산성 향상과 기능을 개선하도록 유도합니다.

 생산 관리
     MES는 공정진행 정보 Monitoring 및 Control, 설비제어 및 Monitoring, 품질정보 Tracking 및 Control, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력관리, 공무관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다.

 적용 업종
     MES는 제조 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용하고 있습니다.
     (자동차, 반도체, 전기/전자, 식품제조, 제약, 석유화학, 의료기기, 섬유 및 철강 등)

기준정보관리


생산계획관리


생산효율관리


품질관리


자재관리


자재관리


현장단말